Was Ist Eine CNC Holzdrehmaschıne ?

Was ist eine CNC Holzdrehmaschine?

CNC holz Drehmaschine bezieht sich auf maschinell gesteuerte Werkzeugmaschinen, die in der Lage sind, zylindrische und konische, helixförmige (gebohrte) Teile sowie mit Spiegeln verbundene Teile wie Teller und Vasen zu produzieren. Darüber hinaus sind CNC-Holzdrehmaschinen 2-, 3-, 4- und mehrachsige Maschinen, die komplexe Schnitzereien wie z.B. cabriole Beine und dekorative Muster für Möbel und Skulpturen ausführen können.

Schnitzer Holzdrehmaschinen sind 2-, 3- und 4-achsige Maschinen, mit denen alle oben genannten Arten von Beinen hergestellt werden können.

In CNC-Holzdrehmaschinen ist es auch möglich, quadratische oder polygonale Teile zu produzieren und Löcher für Füße mit Zwingen oder Klammern zu machen. Schnitzer CNC-Holzdrehmaschinen gibt es in vielen Ausführungen, die normalen Drehmeißel, Kantenmeißel, dreieckige, quadratische oder zylindrische Meißel, Kugelmesser und Stiftmesser verwenden. Es gibt auch Modelle mit Schleifaufsatz.

Einige Modelle von Schnitzer CNC-Holzdrehmaschinen haben eine automatische Teilezuführungseinheit für Serienproduktion. Werkzeugmagazine können gerade (linear) oder drehbar sein. Einige Maschinenmodelle haben eine Zwingen- und Lochungseinheit. Sie werden mit einer Steuereinheit gesteuert.

Mit dem einfach zu bedienenden CAM-Programm, das speziell für Schnitzer CNC-Holzdrehmaschinen entwickelt wurde, können hervorragende Dreharbeiten mit allen Arten von 2D und 3D-Zeichnungen durchgeführt werden.

TEILE DER HOLZDREHMASCHINE

DIE CHASSIS (KAROSSERIE)

Die Sicherheit steht bei Schnitzer CNC-Holzdrehmaschinen im Vordergrund. Die Maschine ist als geschlossene Kabine konstruiert und so konstruiert, dass sie an ein Staubabsaugsystem angeschlossen werden kann. Ein Detail des Innenbereichs der Maschine ist im zugehörigen Bild gezeigt.

SPINDEL- SPINDELMUTTER- GEWINDEAUFSATZ

Spindel und Spindelmutter sind Elemente einer klassischen Drehmaschine. Die Spindel ist ein Element in Form eines geschlossenen, geöffneten Behälters, der das Milch- und Riemen-Getriebe enthält. Der Spindelmutter und der daran angeschlossene Gewindeaufsatz sind Elemente, die das Werkstück mittels Motor und Riemen-Getriebe drehen. Der Gewindeaufsatz hat in seiner Struktur eine scharfe Spitze und hat Nuten, die in das Werkstück eingebettet sind. Auf diese Weise drehen sich die Werkstücke nicht frei, wenn sie belastet werden. In CNC-Maschinen arbeitet das Riemen-Getriebe direkt an den Motor gekoppelt und die Umdrehungsgeschwindigkeiten werden je nach Eigenschaft des Arbeitsstücks im CAM-Programm eingestellt.

In CNC-Holzdrehmaschinen sind diese Mechanismen und der Motor so konstruiert, dass sie große und schwere Teile leicht bearbeiten können und die Aufsätze arbeiten mit einem pneumatischen System.

In einem pneumatischen Drucksystem kann der Druck entsprechend den Abmessungen des Teils eingestellt werden.

Es ist nicht erforderlich, die Ecken des zu bearbeitenden dicken Teils vorab zu schneiden und es verhindert auch, dass die an der Mitte befestigten Teile verrutschen.

PUNKT -HALTERUNG UND KEGEL-SPINDEL

Die Punkt-Halterung ist ein Element, das im Gegensatz zur Spindelmutter bei Längenbearbeitungen beweglich und in der Länge des Werkstücks fixierbar ist. Es hat an seiner Spitze eine konische Spindel (Zentrierspitze) montiert oder in einigen Maschinentypen eine Mandrin, die für unterschiedliche Zwecke verwendet werden kann. Es bewegt sich auf einer Schiene und wird mit einer Schraube fixiert.

WERKSTUCKHALTER

Dies sind V-förmige Elemente, die die Werkstücke an den Ecken halten, um deren Zentren mit der Zentrierspitze und der Mitte des Gewindeaufsatzes auszurichten. Sie können hoch und runter bewegt werden, um sie der Dicke des Werkstücks anzupassen. Sie arbeiten im pneumatischen System und bewegen sich vor und zurück. Sie werden vor dem Bearbeiten des Werkstücks zurückgezogen.

SCHNEIDWERKZEUG-EINHEIT (BEARBEITUNGS-EINHEIT)

Dies ist das System, das die Dreharbeiten, Oberflächenbearbeitungen, Schleifarbeiten und andere Erweiterungen trägt. Dieses System arbeitet normalerweise mit Bewegungsmotoren oder pneumatischen Kolben.

Auf der Einheit sind verschiedene Drehmeißel, Fräs-Systeme wie CNC-Router und Kugelmesser für grobe Dreharbeiten und andere Arbeiten zu sehen. Diese Systeme werden über die CAM-Software und das Betriebssystem gesteuert.

OBERES BLATT UND MOTOR

Eine der Methoden, um sicher das grobe Material von einem Werkstück zu entfernen, ist das Verwenden einer Top-Säge. Es kann auch verwendet werden, um präzise Flächen zu erstellen. Die Drehzahlen können in der Arbeitssoftware oder über die Steuerungselemente eingestellt werden. Die Top-Säge wird mit zwei Schlüsseln entfernt und eingesetzt, es können in verschiedenen Maschinen unterschiedliche Methoden verwendet werden.

Das System, das in Schnitzer CNC-Holzdrehmaschinen verwendet wird, erhöht die Produktivität, indem es sicher die gewünschte Menge an grobem Material entfernt. Eine einfache und sichere Befestigungstechnik wurde für das Entfernen und Anbringen des Sägeblatts ausgewählt.

SPINDELMOTOR UND FRÄSSYSTEME

Der Spindelmotor (Spindle) ist ein Bauteil der Schnitzer CNC-Holzdrehmaschinen, das verwendet wird, um verschiedene Muster auf die Oberfläche von geraden oder zylindrischen Teilen durch Gravieren und Reliefarbeiten, sowie durch die Anwendung von Führungen, Schlössern und Oberflächenreinigungsarbeiten, und durch die Anwendung von Löchern und Nuten einzubringen.

Der Fräsmotor mit der Funktion der automatischen Werkzeugwechsel bewegt sich auf präziseen Schrauben und Schienen.

SÄGEBLÄTTER, DREHFRÄSER UND KATERSYSTEM

Drehfräser sind Werkzeugsysteme, die aus Holz unterschiedliche Methoden verwenden, um Späne abzuschneiden. Kater genannte metallische Körper haben harte metallische Spitzen in verschiedenen Formen. Der Kater ist an ein maschinelles, durch pneumatische Kolben betriebenes Struktursystem gebunden.

MAGAZIN

Es sind flache oder runde Mechanismen, auf denen Stiftmesser (Stifte) zusammen mit Werkzeugaufnahmen (Werkzeugaufnahmen) montiert sind. Flache (reihenweise) Magazine sind in der Regel feste Magazine, und runde Magazine drehen sich unter Verwendung eines Schrittmotors. Für Prozesse mit mehreren Werkzeugen müssen Werkzeugwechselmotoren und Magazine unbedingt verwendet werden.

STEUERGERÄT

CNC-Steuerungen sind Computer-Systeme, die die Steuerung aller Prozesse von CNC-Holzmaschinen übernehmen. In komplexen Prozessen ist es unerlässlich, dass neben dem Steuerungscomputer auch Steuerelemente vorhanden sind, die die allgemeine Steuerung des Systems überwachen können.

In Schnitzer Holzdrehmaschinen wird eine SIEMENS-Steuereinheit verwendet.

BEWEGUNGS-MOTOREN

In 4-achsigen CNC-Holzdrehmaschinen gibt es neben den grundlegenden Achsen X, Y, Z auch eine drehende A-Achse. Diese Bewegungen werden alle mit Hilfe von Servo- und Schrittmotoren durchgeführt. Weitere Informationen finden Sie unter Cnc Router.

BETRIEBSSYSTEM

Die Betriebssysteme der Maschine können je nach Eigenschaften des zu bearbeitenden Teils variieren. Obwohl die Steuerung und Betriebssysteme unterschiedlich sein können, muss das Programm, das ausgeführt wird, mit der Maschine kompatibel sein.

In Schnitzer CNC-Holzdrehmaschinen wird das SCHNITZER CAM PROGRAMM verwendet, das eine einfache Simulation bietet und seine Leistung bewiesen hat.

MASCHINE IN BETRIEB NEHMEN

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, überprüfen Sie, ob genügend Luftdruck in der Maschine vorhanden ist.

Stellen Sie sicher, dass keine abnormalen Zustände vorliegen, die den Betrieb der Maschine beeinträchtigen können (Schärfe der Werkzeuge, Materialien, die den Betrieb auf der Maschine beeinträchtigen, Zustand des Schmiersystems usw.).

Hauptschalter einschalten, Programm starten:

PROGRAMMIERUNG UND BETRIEB DER MASCHINE

CNC-Maschinen können auf verschiedene Arten mit einem Programm ausgestattet werden. Nachdem das Programm auf die MASCHINE GELADEN WURDE, WIRD ES GEMÄß DER FOLGENDEN ABLAUFREIHEN AUSGEFÜHRT.

PROGRAMMLADUNG

Nachdem das Programm geladen wurde, werden die Geschwindigkeits- und Drehzahlvorrichtungen auf die niedrigste Stufe eingestellt und die Notbremse geöffnet.

ANSCHLUSSTEILE AN DIE MASCHINE

Um ein Teil an eine Maschine anzubringen, müssen einige Schritte durchgeführt werden, die unten aufgeführt sind.

Die Ecken des Teils werden von den Ecken aus gezeichnet, um die Zahnstellung einzustellen.

Die markierten Stellen werden zwischen dem Spannfutter und dem Schwenkfutter gehalten, um die Teilhalterungen an die Ecken zu bringen und mit Schrauben zu fixieren.

SCHNITZERCAM-PROGRAMM

In vielen Glasschneider-Programmen gibt es eine LATHE (Drehmaschine) Einheit. Es ist möglich, sowohl allgemeine als auch speziell für Maschinen erstellte Programme zu sehen. Die Programme tragen in der Regel die Eigenschaft von CAD-CAM. Es ist auch möglich, Verarbeitungen durchzuführen, indem man alternative CAD-Programme verwendet, in denen 2D oder 3D-Zeichnungen erstellt werden. Im Bild ist die Schnittstelle des Schnitzercam-Programms zu sehen.

BILDSCHIRMREGISTER

Sind Befehlselemente, die den Wechsel zwischen den Bildschirmen ermöglichen. Das Menü, das sich in der linken oberen Ecke des Bildschirms befindet, um eine Operation durchzuführen oder eine durchgeführte Operation anzuzeigen.

ZEICHNUNGS- UND BEARBEITUNGS-MENÜ-BEFEHLE

Das grundlegende CAD-Menü, das Befehle zum Erstellen und Bearbeiten von 2D-Zeichnungen enthält.

Im unten gegebenen Menü sind die Befehlsnamen und Bedeutungen kurz beschrieben. Um die Größe des Buches nicht zu erhöhen, wird keine detaillierte Erklärung gegeben.

Das Verwenden von bereits gelernten CAD-Programmen ist aus zeitlicher Sicht von großer Bedeutung.

BEFEHLS-MENÜ-BEFEHLE FÜR DIE BEARBEITUNG

Es ist die Gruppe von Befehlen, in der alle Bearbeitungen und Verzierungen durchgeführt werden. Es ist das Befehlsmenü, das alle Bearbeitungen von den grundlegenden Parametereinstellungen bis hin zur Erstellung von G-Code enthält.

Die Möglichkeit, mehrere G-Codes der Bearbeitungen in der Reihenfolge des Bearbeitungsprozesses zu erhalten, ermöglicht eine einfache Kontrolle des Programms.

NEUE SEITE

Öffnet eine neue Arbeitsseite, in einigen CAM-Programmen werden die Einstellungen zusammen mit dieser Seite zurückgesetzt.

EINSTELLUNGEN

Die Einstellungen für Materialgröße und -eigenschaften, Werkzeugeinstellungen und Bearbeitungseinstellungen werden über dieses Menü vorgenommen.

Im geöffneten Untermenü werden die erforderlichen Material- und Werkzeugwerte eingegeben und die Bearbeitungen beginnen.

Der Profilfuß (Doppelfuß)

ist ein Befehl, der in einer Drehmaschine verwendet wird, um verschiedene Werkstücke mit ähnlichen oder unterschiedlichen Profilen zu bearbeiten.

Nach der Eingabe des Befehls werden die erforderlichen Parametereingaben im Untermenü vorgenommen, um den Vorgang abzuschließen.

Der wichtigste Faktor, auf den bei der Bearbeitung geachtet werden sollte, ist, dass die Zeichnung in einer Achsenrichtung beginnt und endet.

Um sicherzustellen, dass die Fräser nicht auf die Zentrierung (kegelige Nabe) treffen, sollten Zeichenproben durchgeführt werden. Wenn eine doppelseitige Bearbeitung durchgeführt wird, sollten die beiden Oberflächen gezeichnet werden.

Der Ablauf für die Herstellung eines Profilfußes ist wie folgt:

Erstellen Sie das Design so, dass es auf die Nabe passt.
Testen Sie das Design vor der Produktion, um sicherzustellen, dass der Spitzenfräser nicht die Nabe berührt.
Befestigen Sie das Werkstück an der Maschine, bearbeiten Sie die Zeichnung im CAM-Programm und laden Sie sie in die Maschine, um den Vorgang abzuschließen.

Sehen Sie sich die unten angegebenen Bilder an, um die Schritte zum Erstellen eines Profilfußprogramms zu verstehen.

GROB-DÜNN-DREHEN

ist ein Befehl, bei dem ein Werkstück mit quadratischem Querschnitt durch Zusammenfügen zu einem zylindrischen Werkstück durch grobe und feine Bearbeitung gefertigt wird. Für das Drehen ist es ausreichend, die Hälfte des Werkstücks zu zeichnen.

Im geöffneten Untermenü werden die erforderlichen Werte eingegeben und die Vorbereitungen für das Drehen getroffen.

Für das Drehen ist folgender Arbeitsprozess zu befolgen:

LEERE MATERIALIEN AUFNEHMEN

Es ist ein Befehl, bereits vorbereitete Werkstücke zum Weiterverarbeiten aufzunehmen. In dem geöffneten Untermenü werden die erforderlichen Auswahlmöglichkeiten getroffen und die Maße eingegeben.

BRAKT

Es ist ein Befehl, um entlang eines Werkstücks oder eines Teils davon eine bestimmte Anzahl von Rillen (yiv) in der gewünschten Größe zu erstellen, um sie auf dreh- oder glatten Oberflächen zu setzen. Im geöffneten Untermenü werden die erforderlichen Werte eingegeben und der Vorgang abgeschlossen.

Die Fitilleiste wird auf der Oberfläche erstellt, indem eine gerade Linie in der Tiefe der Fitilleiste in der gewünschten Länge gezeichnet wird, es muss keine Fitillängenmaße eingegeben werden.

FÜR DAS ERSTELLEN VON RILLEN IN EINEM ZYLINDERFORMTEIL WIRD FOLGENDER ARBEITSPROZESS BEFOLGT:

Hinweis: Es wird auf die Fertigstellung des ersten Prozesses gewartet, die Werkzeugwege werden erst nach Ausgabe der zweiten Prozesscodes erstellt.

TASCHE LEEREN

Es ist ein Befehl, um in Werkstücken, die bearbeitet werden, Taschen oder Zahnradsitze auf der gewünschten Oberfläche in der gewünschten Größe zu öffnen. Im geöffneten Untermenü werden die erforderlichen Werte eingegeben und der Vorgang abgeschlossen.

FÜR DAS LEEREN EINER TASCHE WIRD FOLGENDER ARBEITSPROZESS BEFOLGT:

Hinweis: Es wird auf die Fertigstellung des ersten Prozesses gewartet, die Werkzeugwege werden erst nach Ausgabe der zweiten Prozesscodes erstellt.

BOHREN VON LÖCHERN

Es ist ein Befehl, um auf der gewünschten Oberfläche von drehgefertigten Werkstücken eine bestimmte Anzahl von Löchern in der gewünschten Größe zu bohren. Im geöffneten Untermenü werden die erforderlichen Werte eingegeben und der Vorgang abgeschlossen.

FÜR DAS BOHREN VON LÖCHERN WIRD FOLGENDER ARBEITSPROZESS BEFOLGT:

BETRIEB MIT OBERFLÄCHENOFFENER KURVE

Die Kommandos, die verwendet werden, um linienförmige Muster auf gedrehten Oberflächen zu bearbeiten, werden Tornalanmış yüzeylere çizgisel motif işlemek genannt. Die erforderlichen Werte werden aus den geöffneten Untermenüs eingegeben und der Vorgang abgeschlossen.

Um die Befehl zur Bearbeitung von offenen Kurven auf der Oberfläche anzuwenden, wird der folgende Bearbeitungsprozess befolgt.

V- BEARBEITUNG MIT EINEM SCHERENMESSER

V- Schermesser ist der Befehl, um Gravur auf gedrehten Arbeitsstücken oder auf glatten Oberflächen von Arbeitsstücken durchzuführen. Die Gravurtiefe hängt proportional von der Neigung des V-Schermessers und der Ausdehnung der Zeichnung ab.

Die erforderlichen Werte werden aus dem geöffneten Untermenü eingegeben und der Vorgang abgeschlossen.

Um den Befehl zur V-Bearbeitung auszuführen, wird der folgende Bearbeitungsprozess befolgt.

3D ZEICHNUNGSAUFNAHME

Der Befehl, der verwendet wird, um Zeichnungen, die in verschiedenen CAD-Programmen erstellt wurden, in das vorhandene CAM-Programm zu übernehmen, wird 3D ÇİZİM ALMA genannt. Es akzeptiert alle Dateien mit der Erweiterung STL.

Bei Verfahren des Scannens sollten für gebogene Oberflächen rundkopfige (kugelförmige) Schneidwerkzeuge und für flache Oberflächen gerade Mundstücke (End Mill) definiert werden. Die Mengen der groben und feinen Bearbeitung werden je nach Größe, Genauigkeit und Abmessungen der Schneidwerkzeuge bestimmt.

Die erforderlichen Werte werden aus dem geöffneten Untermenü eingegeben und der Vorgang abgeschlossen.

PAH BRECHEN

PAH BRECHEN ist der Befehl für das Brechen von Kanten bei ein- oder mehrprofiligen Bearbeitungen. Der Befehl wird nur für die “X”-Achse angewendet und vor der Anwendung wird überprüft, dass das Werkzeug nicht gegen die Schritte prallt.

Die erforderlichen Werte werden aus dem geöffneten Untermenü eingegeben und der Vorgang abgeschlossen.

Um den Befehl zum Brechen von PAH auszuführen, wird der folgende Bearbeitungsprozess befolgt.

G-CODE SPEICHERN – PROGRAMMSPEICHERUNG

Der Befehl, der verwendet wird, um alle durchgeführten Arbeiten in einen “G”-Code umzuwandeln, wird G-KODU KAYDET genannt. Es ist erforderlich, die “G”-Code-Erweiterung auszuwählen, die je nach Betriebssystem der Maschine ausgewählt wird.

Die durchgeführten Arbeiten werden als Datei gespeichert und jedes Programm speichert in der für sich festgelegten Erweiterung.

G-CODE-DATEI

WECHSELN DER MASCHINENSCHNEIDWERKZEUGE

Die Methoden zum Wechseln der Schneidwerkzeuge, die je nach Bauart der Drehmaschinen unterschiedlich sein können, werden gemäß den von den Maschinenherstellern festgelegten Methoden durchgeführt.

WECHSELN DER DREHKOPFSCHERE

Die “T1” Drehkopfsäge wird in verschiedenen Techniken mit Hilfe von zwei Schlüsseln entfernt und montiert. Es wird keine Einstellung vorgenommen. Es kann jedoch notwendig sein, die Nullstellung erneut durchzuführen, wenn sie unabsichtlich verkleinert wurde.

Um die Drehkopfsäge zurückzusetzen, wird der folgende Ablauf befolgt.

VERFAHREN ZUM ENTFERNEN UND ANBRINGEN DER DREHKOPFSÄGE

WECHSELN DER DREHMASCHINENSCHERE

Drehmaschinenscheren in verschiedenen Eigenschaften und Größen werden in der Regel an “KATER” genannten Metallzubehörteilen mit verschiedenen Schrauben befestigt. Sie werden entfernt, wenn sie abgenutzt sind. Einige Typen von Schneidwerkzeugen sind einmalig und werden nach Verwendung beider Seiten ausgetauscht.

VERFAHREN ZUM ENTFERNEN UND ANBRINGEN VON DREHMASCHINENSCHEREN

Um die Drehmaschinenscheibe zurückzusetzen, wird der folgende Ablauf befolgt.

WECHSELN DER FRÄSSCHEREN

Siehe Einheit 3 Cnc Router für das Entfernen und Anbringen von Frässcheren. Die gleichen Schritte werden auch für Cnc-Drehmaschinen durchgeführt. Der Ablauf zur Identifizierung und Nullstellung der Schneidwerkzeuge im Magazin wird wie folgt durchgeführt.

WARTUNG DER MASCHINE

Cnc-Maschinen benötigen wie andere Maschinen und Arbeitsplätze tägliche, wöchentliche und jährliche Wartungen. Regelmäßige Wartungen verlängern die Lebensdauer der Maschine, erhöhen die Arbeitssicherheit und verbessern die Qualität der produzierten Arbeit, ohne dass es zu Produktionsverlusten kommt.

TÄGLICHE WARTUNG

Reinigung der Maschine am Ende des Tages, Entfernen von Staub von den Bett- und Schienen, Kontrolle und gegebenenfalls Erneuerung der häufig verwendeten Schneidwerkzeuge.

WÖCHENTLICHE WARTUNG

Zusätzlich zur täglichen Wartung wird das Schmiersystem je nach Betriebsmenge der Maschine überprüft, die Luftzufuhr, Schläuche und Steuerelemente überprüft und gegebenenfalls Fehler behoben.

Die beweglichen Teile der Maschine werden überprüft, benötigte Teile geschmiert.

JÄHRLICHE WARTUNG

Kontrolle der Schienen und Wagen der Maschine, Riemen und Zahnräder, Luftsysteme, elektrische Verbindungen, sowie die Schrauben und Mut

MAKINENBETRIEB UND SICHERHEITSRICHTLINIEN

Eine Maschine darf ohne ausreichende Schulung nicht betrieben werden.
Die Verarbeitungseigenschaften der Maschine müssen bekannt sein und es darf nicht über ihre Grenzen hinaus gearbeitet werden.
Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten der Maschine müssen entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks und der Schneidwerkzeuge sowie den Eigenschaften des Materials festgelegt werden.
Es darf nicht mit offenen Maschinenabdeckungen gearbeitet werden.
Es ist gefährlich, ohne ausreichenden Luftdruck zu arbeiten.
Es ist zwar möglich, manuell auf einer Maschine zu schleifen, aber es ist gefährlich.
Die an die Maschine angeschlossenen Werkstücke dürfen nicht gebrochen oder beschädigt sein (im fortgeschrittenen Stadium), und sie können gefährlich sein, bis sie cylindrisch sind.
Die Geschwindigkeiten beim ersten Kontakt des Schneidwerkzeugs mit dem Werkstück müssen niedrig sein und, falls erforderlich, manuell gesteuert werden.
Bei der Bearbeitung von langen Werkstücken sollte die Drehzahl der Drehmaschine reduziert werden, andernfalls besteht die Gefahr, dass das Werkstück herausspringt.
In der Serienproduktion sollten die Längen der Werkstücke standardmäßig geschnitten werden, da zu kurze oder zu lange Teile von der Maschine nicht gut gehalten oder gebrochen werden können.
Beim Bearbeiten von dünnen Teilen sollten die erforderlichen Tests auf der Zeichnung durchgeführt werden, um einen Anstoß des Schneidwerkzeugs an den Fräsen zu vermeiden und die Situation sollte durch Verringerung der Geschwindigkeiten beobachtet werden.
Notwendige Anpassungen sollten vorgenommen werden, um das Verstopfen von Teilen in Ladegeräte-ausgestatteten Maschinen zu vermeiden.
Die Angemessenheit und ordnungsgemäße Positionierung von Magazine-montierten Spulen sollten überprüft werden.
Bei der Erstellung des Arbeitsprogramms sollte die Reihenfolge der Schneidwerkzeuge im Magazin berücksichtigt werden.
Es sollten scharfe und geeignete Schneidwerkzeuge verwendet werden und es sollte nicht vergessen werden, dass eine übermäßige grobe Bearbeitung die Maschine oder das Werkstück beschädigen kann.
Arbeitsteile, die auf der Drehmaschine montiert sind, sollten nicht verwendet werden, und wenn erforderlich, sollten sie sichergestellt werden, dass sie sehr gut haftend sind.
Die Festigkeit der schwimmenden Stanzführung sollte überprüft werden.
Das Schmiersystem der Maschine sollte überprüft und gegebenenfalls Störungen behoben werden.
Es sollten notwendige Maßnahmen ergriffen werden, um die entstehenden Späne leicht entfernen zu können.
Die schwimmende Stanzführung sollte nicht mehr oder weniger Druck haben als erforderlich.
Im Falle einer Bruch oder Entfernung der Werkstücke, sollte die Maschine nicht ohne Unterbrechung interveniert werden.